郑州市环境噪声污染防治办法
河南省郑州市人民政府
政府令第154号
《郑州市环境噪声污染防治办法》业经2006年9月5日市人民政府第61次常务会议审议通过,现予公布,自2006年12月1日起施行。
市 长 赵建才
二○○六年十月十一日
郑州市环境噪声污染防治办法
第一章 总 则
第一条 为防治环境噪声污染,保护和改善生活环境,保障人体健康,促进经济和社会发展,根据《中华人民共和国环境噪声污染防治法》等有关法律、法规,结合本市实际,制定本办法。
第二条 本办法适用于本市行政区域内环境噪声污染的防治。
第三条 环境噪声污染防治应当遵循统筹规划、预防为主、综合治理和污染者负责的原则。
市、县(市、区)人民政府在制定城乡建设规划时,应当充分考虑工业生产、商业经营等建设项目所产生的噪声对周围生活环境的影响,合理安排功能区和建设布局,防止和减轻环境噪声污染。
第四条 市、县(市、区)环境保护行政主管部门对所辖区域内环境噪声污染防治实施统一监督管理。
在依法实行城市管理综合执法区域内,城市管理行政执法部门在其职责范围内,负责查处违反建筑施工噪声和社会生活噪声污染防治管理规定的行为。
公安机关交通管理部门、交通、铁路等部门根据各自的职责,负责对机动车(船)、铁路机车等交通运输工具产生的交通运输噪声污染防治实施监督管理。
发展改革、城市规划、建设、市政、公安、工商行政、文化、卫生、质量技术监督等有关部门应在各自职责范围内,共同做好噪声污染防治监督管理工作。
第五条 社区居民委员会、业主委员会等群众性自治组织,应当加强辖区内部声环境的管理和邻里噪声纠纷的协调,协助各级人民政府及相关管理部门做好噪声污染防治监督管理工作。
第二章 环境噪声污染防治的监督管理
第六条 市、县(市)、上街区环境保护行政主管部门应当会同城市规划行政主管部门,根据国家声环境质量标准,科学划定本行政区域内各类声环境质量标准的适用域,报同级人民政批准后组织实施。
区域功能发生变化或功能区范围发生变化的,应当按照前款规定的程序重新划定声环境质量标准的适用区域,并及时公布。
第七条 城市规划行政主管部门在确定建设项目的规划选址时,应当依据国家声环境质量标准的适用区域及民用建筑隔声设计规范的要求,合理划定噪声敏感建筑物与可能产生噪声污染的企业、事业单位和市政基础设施的防噪声距离,并提出相应的规划设计要求。
城市规划行政主管部门在审批可能给项目所在地周围单位和居民造成噪声污染的建设项目时,应当按照有关规定举行听证会或以其他适当形式征求项目所在地周围单位和居民的意见。
第八条 新建、改建、扩建可能产生环境噪声污染的建设项目,建设单位应当根据国家关于建设项目环境保护分类管理的规定编制环境影响评价文件,并报经环境保护行政主管部门批准。
需要领取营业执照的工业生产及加工、维修、餐饮、娱乐、洗浴、健身等可能产生噪声污染的建设项目,应当在办理营业执照前,报批环境影响评价文件。
第九条 对可能产生噪声污染的加工、维修、餐饮、娱乐、洗浴、健身等建设项目和应当编制环境影响报告书的建设项目,在环境影响评价文件报批前,建设单位应当征求项目所在地周围单位和居民的意见。
环境保护行政主管部门在审批环境影响评价文件时,可以按照有关规定举行听证会或以其他适当形式征求项目所在地周围单位和居民的意见。
第十条 产生噪声污染的单位和个体工商户,应当按照国家有关规定向市或县(市)、上街区环境保护行政主管部门申报产生噪声污染设备的种类、数量、噪声值、污染防治措施等事项。申报事项需作重大改变的,应当提前15日到环境保护行政主管部门办理变更手续,并采取有效的防治措施。
噪声排放超过国家环境噪声排放标准的单位和个体工商户,应当按照有关规定缴纳超标准排污费。超标准排污费的征缴、管理和使用办法,按有关规定执行。
第十一条 按照环境影响评价文件的要求应当安装环境噪声污染防治设施和噪声排放重点污染源在线自动监控设备的建设项目,安装工程应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
产生环境噪声污染的单位和个体工商户,必须保证环境噪声污染防治设施和在线自动监控设备的正常运转。确需拆除或闲置的,应当提前15日向环境保护行政主管部门提出申请,经批准后方可拆除或闲置。对因拆除或闲置环境噪声污染防治设施致使噪声污染加重的,环境保护行政主管部门不得批准。
第十二条 在城市建成区内确需进行建筑物爆破等排放偶发性强烈噪声的,必须事先向当地公安机关申报排放的原因、时间、地点、影响范围、可能造成的危害、声源基本情况和防治措施。
公安机关应当在接到申报后10日内作出是否批准排放的决定。批准排放的,应当向社会公告,并同时告知环境保护行政主管部门;不批准排放的,应当书面说明理由。
第十三条 环境保护行政主管部门和其他有关部门应当在各自职责范围内,依法加强对环境噪声污染防治的监督检查。
环境保护行政主管部门和其他有关部门应当设置环境噪声污染举报电话,并向社会公布。
第三章 工业噪声污染防治
第十四条 从事工业生产及在城市建成区范围内从事金属、非金属、食品等加工的,应当对设备进行合理布局,改进生产工艺,并采取吸声、消声、隔声、隔振和阻尼减振等治理措施,使环境噪声排放符合国家《工业企业厂界噪声标准》的规定。
对噪声排放超过标准的工业生产、加工项目,由市、县(市、区)人民政府或环境保护行政主管部门按照规定的权限,责令限期治理或搬迁。
第十五条 在下列噪声敏感建筑物集中区域内不得建设、使用产生噪声污染的工业设施:
(一)住宅区和其他人口密集居住区;
(二)医院、疗养院、学校、图书馆、幼儿园、老年公寓、机关、科研单位所在的区域;
(三)风景名胜区、自然保护区;
(四)市人民政府确定的其他重点保护区域。
第十六条 产生噪声的工业产品,生产者应当在产品说明书中如实载明产品运行时噪声排放的强度。超过噪声限值的,不得生产、销售。第四章 建筑施工噪声污染防治
第十七条 建筑施工向周围环境排放噪声的,施工单位应当采取施工现场降噪措施,保证噪声排放符合国家《建筑施工场界噪声限值》。
第十八条 在城市建成区内进行建筑施工作业的,除受特殊地质条件限制外,不得使用噪声排放严重超标的设备。确需使用的,不得在夜间作业。
第十九条 在城市建成区内,除抢修、抢险作业外,不得在夜间进行产生强噪声污染、干扰周围居民生活的建筑施工作业。因施工工艺需要等原因确需连续施工的,必须提前7日持有关部门出具的确需连续施工证明向环境保护行政主管部门提出申请。环境保护行政主管部门应当在3日内进行审核,经批准后方可施工。批准连续施工不得超过72小时。
环境保护行政主管部门批准夜间建筑施工作业的,应当同步告知工程所在地的建筑施工噪声污染查处机关。
第二十条 经批准夜间建筑施工作业的,施工单位应当提前3日向周围的单位和居民公告。
公告内容应当包括:本次连续施工起止时间、施工内容、工地负责人及其联系方式、投诉渠道。
第二十一条 在中招考试、高考等特殊时期,需要禁止或限制产生噪声污染的建筑施工作业的,由市或县(市)、上街区环境保护行政主管部门会同有关部门确定,并向社会公告。
第五章 交通运输噪声污染防治
第二十二条 新建、改建、扩建穿越噪声敏感建筑物集中区域的道路、铁路、轻轨,或者在道路、铁路、轻轨两侧建设噪声敏感建筑物的,建设单位应当按照国家规定间隔一定距离,并采取设置声屏障等措施控制环境噪声污染。
第二十三条 机动车辆产生的噪声应当符合国家规定的机动车辆噪声限值。
在用机动车辆噪声排放超过规定的噪声限值的,不准行驶,公安机关不予办理年检手续;新购置或从外地迁入本市的机动车辆噪声排放超过规定的噪声限值的,公安机关不予核发牌证。
第二十四条 机动车辆维修企业应当将机动车辆噪声排放维修列入大修范围。机动车辆大修后经检测噪声排放超过规定噪声限值的,不得交付使用。
第二十五条 在城市建成区内行驶的机动车辆,应当安装符合国家规定的消声器和喇叭,并保持性能良好。禁止使用高音、怪音喇叭。
警车、消防车、救护车、工程抢险车等特种车辆安装使用警报器,必须符合公安机关的规定;在执行非紧急任务时,不得使用警报器。
第二十六条 机动车辆驾驶人员不得有下列行为:
(一)在禁鸣区域、路段鸣喇叭;
(二)在非禁鸣区域、路段长鸣喇叭;
(三)用鸣喇叭的方式唤人;
(四)在城市道路等公共场所调试喇叭。
第二十七条 拖拉机、农用运输车、轮式专用机械车进入市区,应当按照公安机关规定的时间和路线行驶。
第二十八条 火车在市区范围内行驶,禁止使用汽笛。
禁止各类航空器在城市建成区上空做超低空商业性飞行。
第六章 社会生活噪声污染防治
第二十九条 文化娱乐经营活动和在商业经营活动中使用空调器、冷却塔、抽风机、鼓风机、发电机等产生环境噪声污染的设备、设施的,其经营管理者应当采取措施,使其边界噪声符合国家规定的环境噪声排放标准。
第三十条 禁止在居民住宅区和其他人口集中域内开办金属加、木材和石材加工及其他产生环境噪声污染的各类经营场所。
第三十一条 在城市建成区内,禁止下列行为:
(一)商业经营中使用高音喇叭或者通过其他高噪声的方式招揽顾客;
(二)未经批准使用车载高音喇叭巡回播放;
(三)娱乐、健身、商业宣传、大型社会活动时,使用音响器材音量过大,干扰他人正常休息、生活的;
(四)其他干扰他人正常休息、生活的行为。
第三十二条 居民家庭使用音响器材、各类乐器或进行其他室内娱乐活动时,应当控制音量,防止干扰四邻。
居民家庭安装、使用空调,排放的噪声不得干扰四邻。
动物饲养人应当采取有效措施,防止动物发出的噪声干扰他人的正常休息、生活。
第三十三条 进行室内装修作业,应当采取控制措施,减轻对周围居民的影响。
禁止在夜间和午间使用电钻、电锯、电刨、冲击钻等产生环境噪声污染的工具。
第七章 法律责任
第三十四条 违反本办法规定,有下列行为之一的,由市、县(市、区)环境保护行政主管部门依照管理权限责令改正,并按下列规定予以处罚:
(一)违反本办法第十条第一款规定,拒不申报或谎报、瞒报规定的环境噪声排放申报事项的,处以3000元以上10000元以下罚款;
(二)违反本办法第十一条第二款规定,未经环境保护行政主管部门批准,擅自拆除、闲置环境噪声污染防治设施和在线自动监控设备的,处以10000元以上30000元以下罚款;
(三)违反本办法第十四条规定,对经限期治理后噪声排放仍超过国家规定标准的,除征收2倍以上5倍以下超标准排污费外,并可处以10000元以上50000元以下罚款。
第三十五条 违反本办法规定,有下列行为之一的,责令改正,并可按下列规定处以罚款:
(一)未经批准排放偶发性强烈噪声的,处以500元以上2000元以下罚款;
(二)建筑施工噪声排放超过国家规定标准的,处以3000元以上20000元以下罚款;
(三)未经批准在夜间进行产生噪声污染的建筑施工作业的,处以1000元以上3000元以下罚款;
(四)文化娱乐经营活动产生的噪声或商业经营活动中使用的设备、设施产生的噪声超过国家规定标准的,处以5000元以上20000元以下罚款;
(五)有本办法第三十一条规定的行为之一的,对单位处以2000元以上10000元以下罚款,对个人处以200元以上1000元以下罚款;
(六)室内装修作业影响周围居民生活,拒不改正的,处以200元以上500元以下罚款。
前款规定的行政处罚,在依法实行城市管理综合执法区域内的,由城市管理行政执法部门实施;在其他区域内的,由公安机关或环境保护行政主管部门按照管理权限实施。
第三十六条 违反本办法规定的行为,触犯其他法律、法规规定的,由有关部门依照其他法律、法规的规定处罚。
第三十七条 造成环境噪声污染危害的单位和个人,应当依法承担民事责任。
受到环境噪声污染危害的单位和个人,有权要求加害人排除危害;造成损失的,依法赔偿损失。赔偿责任和赔偿金额的纠纷,可以根据当事人的请求,由环境保护行政主管部门或者其他环境噪声污染防治工作的监督管理部门、机构调解处理;调解不成的, 当事人可以向人民法院起诉。当事人也可以直接向人民法院起诉。
第三十八条 市、县(市、区)环境保护行政主管部门和其他监督管理部门的工作人员在环境噪声污染防治管理工作中,有下列行为之一的,由其所在单位或有关部门依法给予行政处分;构成犯罪的,依法追究刑事责任:
(一)不按规定的条件和程序审批环境影响评价文件的;
(二)违反规定批准夜间建筑施工的;
(三)违法颁发营业执照和其他许可证件的;
(四)对举报、投诉的环境违法行为不予查处或查处不力的;
(五)有其他滥用职权、玩忽职守、徇私舞弊行为的。
第八章 附 则
第三十九条 本办法中下列用语的含义是:
(一)“偶发性强烈噪声”是指偶然排放的、峰值高于所在区域声环境质量标准15分贝以上的噪声;
(二)“噪声敏感建筑物集中区域”是指医院、学校、机关、科研单位、住宅等需要保持安静的建筑物集中区域;
(三)“建筑施工”是指房屋建筑工程、市政工程、园林绿化工程、城市建设拆除工程及各类管线敷设工程的施工;
(四)“夜间”是指北京时间22时至次日6时。
第四十条 本办法自2006年12月1日起施行。
劳动人事部关于颁布《锅炉压力容器焊工考试规则》的通知
劳动人事部
劳动人事部关于颁布《锅炉压力容器焊工考试规则》的通知
1988年1月3日，劳动人事部
一九八○年九月十三日原国家劳动总局发布试行的《锅炉压力容器焊工考试规则》，对提高焊工素质和锅炉压力容器受压元件的焊接质量，起了重要作用。根据试行的情况，在广泛征求意见和反复研究的基础上，我们对原规则进行了修订。现将新的《锅炉压力容器焊工考试规则》予以公布。自一九八八年十月一日开始实行，原规则同时废止。焊工在新规则生效之前，已考试合格的项目在原有效期内仍然有效，暂不更换新的锅炉压力容器焊工合格证。
各级劳动部门、各有关单位应认真贯彻执行本规则。执行中有什么问题，望及时向我部锅炉压力容器安全监察局反映。
附：锅炉压力容器焊工考试规则
锅炉压力容器焊工考试规则
第一章 总 则
第一条 为了提高焊工素质，加强对焊工的管理以保证锅炉、压力容器的受压元件的焊接质量，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》，特制定本规则。
第二条 从事手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、自动埋弧焊的焊工，必须按本规则经基本知识和操作技能考试合格后，才准许担任下列钢制受压元件的焊接工作：
1．所有固定式承压锅炉的受压元件。
2．最高工作压力大于或等于0．1ＭＰａ（ｌｋｇｆ／平方厘米）〔不包括液体静压力〕的压力容器的受压元件。
第三条 焊工操作技能考试应在考试单位所做的焊接工艺评定合格之后进行。
考试用的钢材、焊接材料、焊接设备和检测设备应符合有关技术标准的要求，测量仪表应经检定合格。
第二章 考试的组织和监督
第四条 焊工考试由焊工考试委员会负责组织和实施。企业和事业单位具备下列条件可以组织焊工考试委员会：
1．焊接工程师、有关技术人员及Ⅰ级或Ⅱ级资格的锅炉压力容器射线检测人员；
2．焊工考试所需的场地、焊接设备、焊条和焊剂烘干设备、试件和试样加工设备、射线探伤设备、试验设备、测量工具等；
3．考试细则和有关的管理制度（如：试题、试卷、试件和考场的管理制度等）。
不具备上述条件的企业，应组织本企业的锅炉压力容器焊工到有焊工考试委员会的单位进行考试，并报企业所在地的地、省辖市劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。
第五条 考试委员会由下列人员组成：
1．总工程师或技术负责人；
2．焊接工程师1～2名；
3．技术检查部门的代表或者Ⅰ级或Ⅱ级资格的锅炉压力容器射线检测人员1名；
4．焊工技能教师或能指导焊工操作的焊接技师或焊工1名。
企业的焊工考试委员会可增加劳资或教育部门的代表1名。
焊工考试委员会设主任委员1名，副主任委员1～2名。主任委员由总工程师或技术负责人担任。副主任委员中一般应有焊接工程师。
企业焊工考试委员会的日常工作可委托企业内有关职能部门办理。
第六条 焊工考试委员会的职责是：审查焊工资格，制订考试计划，确定考试内容，评定考试成绩，发放焊工钢印，审查持证焊工的免试资格等。
第七条 企业或事业单位焊工考试委员会须经企业所在地的地、省辖市劳动部门锅炉压力容器安全监察机构批准，同时报省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。若地、省辖市没有劳动部门锅炉压力容器安全监察机构，则须经省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构批准。
若企业所在地是直辖市，企业焊工考试委员会须经直辖市劳动部门锅炉压力容器安全监察机构批准。
承担跨省、自治区、直辖市焊工考试的单位，其焊工考试委员会须经该单位所在地的省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构批准。
第八条 凡锅炉压力容器的制造、安装、修理单位中，具有初中或初中以上文化程度或同等学历，身体健康，能独立担任焊接工作的焊工，均可以向焊工考试委员会提出考试申请。申请考试的焊工须经考试委员会批准后方可参加考试。
第九条 考试委员会在考试10日前将考试日期和地点通知焊工和劳动部门锅炉压力容器安全监察机构。
第十条 地、省辖市或省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构有权对焊工考试进行监督。
焊工考试监督工作主要内容是审查考试计划、内容和试题，检查有无焊接工艺评定，复核焊工资格，监督考试试件的焊接和评定，检查考场纪律等。
第三章 考试的内容和方法
第十一条 考试包括基本知识和操作技能两部分。焊工基本知识考试合格后才能参加操作技能的考试。
基本知识的考试内容、操作技能的考试项目由考试委员会根据本规则的规定和焊工将担任的焊接工作确定。
第十二条 基本知识考试的范围如下：
1．焊接安全技术；
2．锅炉和压力容器的特殊性和分类；
3．钢材的钢号、分类、化学成分、机械性能和焊接特点；
4．焊接材料（焊条、焊丝、焊剂和气体等）的牌号（名称）、类型、使用和保管；
5．焊接设备、用具和测量仪表的名称、种类、使用和维护；
6．常用焊接方法的特点：焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法及其对焊接质量的影响；
7．焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法、控制标准和检测方法、返修；
8．焊接接头的性能及其影响因素；
9．焊接应力和变形的产生原因和防止方法；
10．接头形式、焊缝代号、图样识别。
第十三条 操作技能的考试项目可由焊接方法、母材钢号类别、试件类别、焊接材料四部分组成，每个部分的分类如下：
1．焊接方法
焊接方法的分类见表1。各表之间不能互相代替。
表1
----------------------------------------------------
焊 接 方 法 | 分 类 号
----------------------------|----------------------
手工电弧焊 | Ｄ
----------------------------|----------------------
气 焊 | Ｑ
----------------------------|----------------------
手工钨极氩弧焊 | Ｗ2
----------------------------|----------------------
自动钨极氩弧焊 | Ｗ2
----------------------------|----------------------
自动熔化极气体保护焊 | Ｒ2
----------------------------|----------------------
半自动熔化极气体保护焊 | Ｒ6
----------------------------|----------------------
自动埋弧焊 | Ｍ
----------------------------------------------------
对于组合焊接方法，一名焊工可以采取每种焊接方法分别焊试件进行考试，也可以采用组合焊接方法焊一个试件进行试考。用后一种办法考单面焊试件合格后，打底焊道或自动焊的其余焊道所用的焊接方法也可单独有效，但手工焊或半自动焊的其余焊道所用的焊接方法不单独有效。用后一种办法考双面焊试件合格后，仅自动焊的焊接方法可单独有效，而手工焊或半自动焊的焊接方法不单独有效。
组合焊接方法的分类号可用其每种焊接方法的分类号并列表示。例如，手工钨极氩弧焊打底，其余手工电弧焊的分类号为“Ｗｓ／Ｄ”。
2．母材钢号类别
母材钢号的分类见表2。
在表2的同一类中，一种钢号考试合格后，可免去该类其他钢号的考试。表2中的1～3类，类别较高的考试合格后，可免去类别较低的考试。第4类与其他类之间，考试不能互相代替。
表2
----------------------------------------------------------------------------
分类号| 钢 号
------|---------------------------------------------------------------------
1 | A3F、A3、20R (A3R) 10、15、20、20g、20HP、25、15MnHP等
------|---------------------------------------------------------------------
| 12Mng、12MnHP、16Mn (锻件)、16Mng、16MnR、16MnRC、16MnHP、16MnDR、
| 15MnVR、15MnVRC、20Mn、20MnMo、10MnNbHp、12MnCrVHP、15MnVNR、
2 | 14MnMoVg、18MnMoNbg、18MnMoNbR、15MrMoV、20MnMoNb、12CrMo、
| 15CrMo、12Cr1Mov、12MoVWBSiXr、12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB、
| 18Cr3MoWV、20Cr3MoWV等
------|---------------------------------------------------------------------
3 | 1Cr5Mo、1Cr13、2Cr13等
------|---------------------------------------------------------------------
| OCr18Ni9、OCr18Ni9Ti、1Cr19Ni9、1Cr18Ni9Ti、1Cr19NiHNb、
| OCr18Ni12Mo2Ti、OCr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、
4 | OOCr18Ni10、OOCr17Ni14Mo2、OOCr17Ni14Mo3、OCr17Mn13Mo2N、
| 1Cr23Ni18、1Cr25Ni20Si2等
----------------------------------------------------------------------------
当产品材料的钢号在表2之外时，焊工考试委员会可根据焊接性试验或焊接工艺评定的结果对钢号进行分类，但须将分类意见和依据报省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构审查，并报劳动人事部锅炉压力容器安全监察局备案。若钢号确能列入表2的某类中，可与该类钢号同样对待。
对于异种钢焊接，若母材的两类钢均在表2的1～8类中，且焊工对两者中较高类别的钢已考试合格，则可免考；若母材的两类钢中有第4类钢，焊工对两类钢已分别考试合格，则可免考，但焊接材料采用镍基材料时，仍须考试。
异种钢的分类号可用“×／×”表示。
3．试件类别
根据试件形式、厚度、位置划分的试件类别见表3。
在相应的试件厚度范围内，加障碍物的管状试件考试合格后，可免考不加障碍物的同样位置的管状试件。水平固定的管状试件考试合格后，可免考水平转动的管状试件，垂直固定的管状试件考试合格后，可免考横焊的板状试件，但板状试件考试合格后，不能免去管状试件的考试。
加障碍物的水平固定和垂直固定的管状试件都考试合格后，可以焊接加障碍物或不加障碍物的各种位置的管子对接接头。不加障碍物的水平固定和垂直固定的管状试件都考试合格后，可以焊接不加障碍物的各种位置的管子对接接头。
骑座式管板试件考试合格后，可免考相同焊接位置的插入式管板试件。
表3
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试 件| 试件厚度和管径(mm) | 施焊产品的厚度和管径 | |
| | (mm) | 试 件 位 置 | 分类
|--------------------------|-----------------------| |
形 式| 厚 度 | 管 外 径 | 厚 度 | 管 外 径 | |
--------|-------------|------------|----------|------------|--------------------------------|-------
| | | | |平位, 见图1 (1) | 1
| | | | |--------------------------------|-------
| | | | |立位, 见图1 (2) | 2
| 3～6 | — | 2～12 | — |--------------------------------|-------
| | | | |横位, 见图1 (3) | 3
| | | | |--------------------------------|-------
| | | | |仰位, 见图1 (4) | 4
板 |-------------|------------|----------|------------|--------------------------------|-------
(对接) | | | | |平位, 见图1 (1) | 5
| | | | |--------------------------------|-------
| | | | |立位, 见图1 (2) | 6
| 10～16 | — | 6～50 | — |--------------------------------|-------
| | | | |横位, 见图1 (3) | 7
| | | | |--------------------------------|-------
| | | | |仰位, 见图1 (4) | 8
|-------------|------------|----------|------------|--------------------------------|-------
| ≥24 | — | ≥20 | — |平位, 见图1 (1) | 9*
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
试 件| 试件厚度和管径(mm) | 施焊产品的厚度和管径 | |
| | (mm) | 试 件 位 置 | 分类
|--------------------------|-----------------------| |
形 式| 厚 度 | 管 外 径 | 厚 度 | 管 外 径 | |
--------|-------------|------------|----------|------------|--------------------------------|-------
| | | | |水平转动, 见图1 (5) | 10
| | | | |--------------------------------|-------
| | | | |垂直固定, 见图1 (6) | 11
| | | | |--------------------------------|-------
| 2.5～6 | 25～60 | 2～12 | 不限 |水平固定, 见图1 (7) | 12
| | | | |--------------------------------|-------
| | | | |垂直固定加障碍物, 见图1 (8) | 13
| | | | |--------------------------------|-------
| | | | |水平固定加障碍物, 见图1 (9) | 14
管 |-------------|------------|----------|------------|--------------------------------|-------
| | | | |水平转动, 见图1 (5) | 15
| | | | |--------------------------------|-------
(对接) | 4～7 | 108～159 | 3.5～12 | >89 |垂直固定, 见图1 (6) | 16
| | | | |--------------------------------|-------
| | | | |水平固定, 见图1 (7) | 17
|-------------|------------|----------|------------|--------------------------------|-------
| | | | |水平转动, 见图1 (5) | 18
| | | | |--------------------------------|-------
| 10～20 | 133～273 | 6～50 | >89 |垂直固定, 见图1 (6) | 19
| | | | |--------------------------------|-------
| | | | |水平固定, 见图1 (7) | 20
--------|-------------|------------|----------|------------|--------------------------------|-------
| | | | |垂直俯位, 见图1 (10) | 21
管 板 | | | | |--------------------------------|-------
(插入式)| | | | |垂直仰位, 见图1 (11) | 22
管 板 | | | | |--------------------------------|-------
(骑座式)| 管: 3～6 | 22～60 | ≥2 | 不限 |水平固定, 见图1 (12) | 23
|板: 12～16 **| | | |--------------------------------|-------
| | | | |垂直俯位, 见图1 (10) | 24
| | | | |--------------------------------|-------
| | | | |垂直仰位, 见图1 (11) | 25
| | | | |--------------------------------|-------
| | | | |水平固定, 见图1 (12) | 26
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
* 这种试件适用于自动埋弧焊；
** 对于奥氏体不锈钢可为8～16ｍｍ。
在重新考试时，仰焊的板状试件考试合格后，可免考平焊的板状试件。
平焊、立焊和仰焊的板状试件均考合格的焊工，在重新考试时，水平固定的管状试件考合格后，可免考相应厚度范围内的平焊、立焊和仰焊的板状试件。但是，板状试件考试合格后，不能免去管状试件的考试。
4．焊接材料
电焊条一般可分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条不写分类号，碱性焊条的分类号为Ｊ。碱性焊条考试合格后，可免去酸性焊条的考试。
第十四条 参加板状试件或首次参加管板试件考试的气焊、手工电弧焊、手工钨极氩弧焊或半自动熔化极气体保护焊的焊工（包括用上述焊接方法之一进行焊接、定位焊或返修焊的自动焊焊工），必须考相应焊接方法的平焊板状试件，但在重新考试时按第13条规定可免考平焊板状试件者除外。
承担图样要求的全焊透的Ｔ形接头或角接接头焊接工作的焊工必须考骑座式管板试件。
第十五条 考试试件的尺寸和数量见表4。
第十六条 试件的坡口形式见图2。坡口尺寸由焊工考试委员会确定。
第十七条 焊接试件的具体要求如下：
1．供考试用的试件，其坡口必须光洁、平整。坡口表面上的铁屑、氧化皮、油、锈和水污等必须清除干净。
2．焊条和焊剂必须按规定的要求烘干，随用随取。焊丝必须除去油、锈。
3．试件的数量不得减少，也不允许多焊试件从中挑选。
4．焊接试件前，考试委员会应将焊接工艺指导书发给参加考试的焊工。焊工应在焊接工艺指导书的指导下焊接考试试件。
5．焊接试件前，考试委员会的成员或委托的监考人员会同焊工在试件上打上焊工考试代号和焊接方法代号的钢印。水平固定的管状试件和管板试件应仿照时钟钟点位置打上焊接位置的钟点记号。定位焊缝不得在6点处。焊工应按照钟点记号固定试件位置。
6．手工焊的10～16ｍｍ厚板状试件不允许用焊接卡具或其他办法将板状试件刚性固定，但是允许试件在定位焊时预留反变形量。3～6ｍｍ厚的板状试件允许刚性固定。
7．手工焊的所有试件必须从单面焊接，背面不得加垫板或熔剂垫等，第一层焊缝中应至少有一个接头。
8．自动焊或半自动焊允许加引弧板和引出板。Ｉ形坡口试件允许采用熔剂垫，但埋弧焊时不允许清焊根。Ｖ形、Ｕ形与ＵＶ形坡口试件允许清焊根。
9．试件开始焊接后，其各部位的焊接位置不得改变。
表4
--------------------------------------------------------------------------------------------------
| | 试 件 尺 寸 （ｍｍ） |
焊接方法|试件形式|------------------------------------------------------------| 试件数量
| | Ｌ | Ｂ | Ｓ | Ｄ | Ｓｏ | （件）
----------|--------|--------|--------|----------|--------------|------------|--------------
| | | | 3～6 | — | — | 1
| 板 |≥300|≥200|----------|--------------|------------|--------------
| | | |10～16| — | — | 1
手工焊或半|--------|--------|--------|----------|--------------|------------|--------------
自动焊 | | | — |2．5～6| 25～60 | — | 2
| | |--------|----------|--------------|------------|--------------
| 管 |≥200| — | 4～7 |108～159| | 1
| | |--------|----------|--------------| — |--------------
| | | |10～20|133～273| | 1
|--------|--------|--------|----------|--------------|------------|--------------
|管 板|≥60 |≥100| 3～6 | 22～60 |12～16＊| 1
----------|--------|--------|--------|----------|--------------|------------|--------------
| | | | 3～6 | — | — | 1
| | | |----------|--------------|------------|--------------
| 板 |≥400|≥240|10～16| — | — | 1
| | | |----------|--------------|------------|--------------
| | | |≥24 | — | — | 1
|--------|--------|--------|----------|--------------|------------|--------------
自动焊 | | | — |2．5～6| 25～60 | — | 3
| | |--------|----------|--------------|------------|--------------
| 管 |≥200| | 4～7 |108～159| | 1
| | | — |----------|--------------| — |--------------
| | | |10～20|133～273| | 1
|--------|--------|--------|----------|--------------|------------|--------------
|管 板 |≥60 |≥100| 3～6 | 22～60 |12～16＊| 1
--------------------------------------------------------------------------------------------------
＊ 对于奥氏体不锈钢，Ｓｏ可为8～16ｍｍ；
注：表中Ｌ、Ｂ、Ｓ、Ｄ、Ｓｏ的含义见图1。
10．表2第1类钢号试件除管状和管板试件的第一道焊缝在换焊条时允许修磨接头部位外，均不允许修磨和返修焊。表2第2～4类钢号试件除第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，均不允许修磨和反修焊。
第四章 考试成绩评定和发证
第十八条 焊工基本知识考试用百分制评分，不低于60分为及格。
焊工操作技能考试通过检验试件进行评定。各个考试项目的试件分别进行检验。一个考试项目的试件按本章规定的检验项目各项检验均合格时，该考试项目为合格。但是，对于必须要考平焊板状试件的，只有它合格后，其他项目的合格才有效。
第十九条 试件的检验项目、检查数量和试样数量见表5。每个试件须先进行外观
表5
-------------------------------------------------------------------------------
| 试件厚度或管径(mm)| 检 验 项 目
|--------------------|-------------------------------------------------
试件形式| 厚 度 |管 外 径|外观检|射线探|断口检|冷 弯 试 验|
| | | | | |--------------|金相宏观检验
| | |查(件)|伤(件)|验(件)|面弯|背弯|侧弯| (个)
| | | | | |(个)|(个)|(个)|
--------|-----------|--------|------|------|------|----|----|----|-------------
| 3～6 | — | 1 | 1 | — | 1 | 1 | — | —
|-----------|--------|------|------|------|----|----|----|-------------
板 | 10～16 | — | 1 | 1 | — | 1 | 1 | — | —
|-----------|--------|------|------|------|----|----|----|-------------
| ≥24 | — | 1 | 1 | — | — | — | 2 | —
--------|-----------|--------|------|------|------|----|----|----|-------------
| 2.5～6 | 25～60 | 3 | — | 2 | 1 | 1 | — | —
|---------- |--------|------|------|------|----| ---|----|-------------
管 | 4～7 |108～159| 1 | 1 | — | 1 | 1 | — | —
|-----------|--------|------|------|------|----| ---|----|-------------
| 10～20 |133～273| 1 | 1 | — | 1 | 1 | — | —
--------|-----------|--------|------|------|------|----|----|----|-------------
管 板 |3～6/12～16| 22～60 | 1 | — | — | — | — | — | 3
-------------------------------------------------------------------------------
注：表中的“件”是指试件，冷弯试验的“个”是指试样，金相宏观检验的“个”是指检查面。
检查，合格后再进行其他项目的检验。
第二十条 试件的外观检查是用眼睛或放大镜（不大于5倍）检查焊缝正面和背面的缺陷性质和数量，并用测量工具测定缺陷位置和尺寸。
手工焊的板状试件两端20ｍｍ内的缺陷不计。焊缝的余高和宽度可用焊口检测器测量最大值和最小值，但不取平均值。单面焊的背面焊缝宽度可不测定。
第二十一条 试件的焊缝经外观检查应符合下列要求：
1．焊缝表面应是原始状态，焊缝表面没有加工或补焊、返修焊。
2．焊缝外形尺寸应符合表6的规定。
表6
--------------------------------------------------------------------------------
| 焊缝余高 | 焊缝余高差 | 焊 缝 宽 度
焊 接 方 法|------------------|----------------|------------------------
| 平焊 |其他位置|平 焊|其他位置|比坡口每侧增宽|宽度差
----------------|--------|--------|------|--------|--------------|--------
手工焊、半自动焊|0～3 |0～4 |≤2 | ≤3 |0．5～2．5| ≤3
----------------|--------|--------|------|--------|--------------|--------
自 动 焊 |0～3＊|0～3 |≤2 | ≤2 | 2～4 | ≤2
--------------------------------------------------------------------------------
＊ 对于厚度大于或等于24ｍｍ的自动埋弧焊试件，可为0～4ｍｍ。
对于Ｉ形坡口试件，焊缝不直度（指焊缝中心线扭曲或偏斜）应不大于2ｍｍ，焊缝宽度差应不大于2ｍｍ，比坡口增宽值可不测量。
管板试件的焊缝凸度或凹度应不大于1．5ｍｍ，骑座式管板试件的焊脚为Ｓ＋（3～6）ｍｍ，插入式管板试件的焊脚为Ｓ＋（2～4）ｍｍ（Ｓ为壁厚，下同）。
单面焊的板状试件和外径大于或等于133ｍｍ的管状试件背面焊缝余高不大于3ｍｍ。
外径小于或等于60ｍｍ的管状试件和骑座式管板试件进行通球检验。管外径大于或等于32ｍｍ时，通球直径为管内径的85％。管外径小于32ｍｍ时，通球直径为管内径的75％。
3．各种焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤，自动焊的焊缝表面还不得有未焊透、咬边和凹坑。手工焊和半自动焊的焊缝表面的咬边、未焊透和背面凹坑不超过表7的规定。
表7
----------------------------------------------------------------------------------------
缺陷名称| 允 许 的 最 大 尺 寸
--------|------------------------------------------------------------------------------
咬 边|深度≤0．5ｍｍ；焊缝两侧咬边总长度，板状试件不超过焊缝有效长度的15％，管
|状试件或管板试件不超过焊缝长度的20％。
--------|------------------------------------------------------------------------------
未 焊 透|深度≤15％Ｓ，且≤1．5ｍｍ；总长度不超过焊缝有效长度的10％。
--------|------------------------------------------------------------------------------
背面凹坑|当Ｓ≤6ｍｍ时，深度≤25％Ｓ，且≤1ｍｍ；当Ｓ＞6ｍｍ时，深度≤20％Ｓ，且
|≤2ｍｍ；除仰焊位置的板状试件不作规定外，总长度不超过焊缝有效长度的10％。
----------------------------------------------------------------------------------------
4．板状试件焊后变形的角度θ≤3°，见图3（ａ）；试件的错边量不大于10％Ｓ，见图3（ｂ）。
属于一个考试项目的所有试件外观检查的结果均符合上述各项要求，该各目试件的外观检查才合格，否则为不合格。
第二十二条 试件的射线探伤应符合ＧＢ3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定，射线照相的质量要求不应低于ＡＢ级。
第二十三条 试件经射线探伤后，焊缝的质量不低于ＧＢ3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的Ⅱ级为合格。没有衬垫的单面焊大直径管或板状试件的未焊透可不评定（在外观检查时评定）。
第二十四条 试件的断口检验是用机械方法在其焊缝上加工出一条沟槽，沟槽断面的形状和尺寸见图4，然后将试件压断或折断，检查断口缺陷。
第二十五条 试件的断口检验应符合下列要求：
1．断面上没有裂纹和未熔合；
2．未焊透深度不大于15％Ｓ，且不大于1．5ｍｍ，总长度不超过周长的10％（氩弧焊打底的试件不允许未焊透）；
3．背面凹坑深度不大于25％Ｓ，且不大于1ｍｍ；
4．单个气孔沿径向不大于30％Ｓ，且不大于1．5ｍｍ，沿轴向或周向不大于2ｍｍ；
5．单个夹渣沿径向不大于25％Ｓ，沿轴向或周向不大于30％Ｓ；
6．在任何10ｍｍ焊缝长度内，气孔和夹渣不多于3个；
7．沿圆周方向10Ｓ范围内，气孔和夹渣的累计长度不大于Ｓ；
8．沿壁厚方向同一直线上各种缺陷总和不大于30％Ｓ，且不大于1．5ｍｍ。
每个试件位置的两个断口试样检验结果均符合上述要求才合格，否则为不合格。
第二十六条 试件的冷弯试验是从试件上截取焊接接头横向弯曲试样按ＧＢ232《金属弯曲试验方法》规定的方法进行试验。
弯曲试样的形式和尺寸见图5。试样上的余高及焊缝背面的垫板应用机械方法去除，面弯和背弯试样的拉伸面应平齐且保留焊缝两侧中至少一侧的母材原始表面。
板状试件应按图6的位置截取弯曲试样。管状试件应按图7的位置截取弯曲试样。
第二十七条 弯曲试样的弯曲角度应符合表8的规定。
当试样弯曲到表8规定的角度后，其拉表8
------------------------------------------------------------------------
| 钢 种 |弯轴直径Ｄｏ|支座间距离|弯曲角度
------------|--------------------|------------|----------|----------
|碳素钢、奥氏体钢 | 3Ｓ1 |5．2Ｓ1|180°
双 面 焊|--------------------|------------|----------|----------
|其他低合金钢、合金钢| 3Ｓ1 |5．2Ｓ1|100°
------------|--------------------|------------|----------|----------
|碳素钢、奥氏体钢 | 3Ｓ1 |5．2Ｓ1| 90°
单 面 焊|--------------------|------------|----------|----------
|其他低合金钢、合金钢| 3Ｓ1 |5．2Ｓ1| 50°
------------------------------------------------------------------------
注：1．Ｓ1为试样厚度，
2．有衬垫的单面焊接头弯曲角度按双面焊的规定。
伸面上不得有任何一个横向（沿试样宽度方向）裂纹或缺陷的长度大于1．5ｍｍ，或纵向（沿试样长度方向）裂纹或缺陷的长度大于3ｍｍ。试样的棱角开裂不计，但确因焊接缺陷引起试样棱角开裂的长度应进行评定。
试件的两个弯曲试样的试验结果各自评定，均合格时，为合格。两个试样均不合格时，不允许复验，为不合格。若只有一个试样不合格时，允许从原试件上另取一个试样复验，复验合格，才为合格。
第二十八条 管板试件应按图8规定的位置截取金相试样，进行宏观检验。试样的检查面应用机械方法截取，磨光，再用金相砂纸按由粗到细的顺序磨制，然后用适当的浸蚀剂浸蚀，使焊缝金属和热影响区有一个清晰的界限，该面上的焊接缺陷用眼睛或5倍放大镜检查。
第二十九条 管板试件的每个金相试样检查面经宏观检验应符合下列要求：
1．没有裂纹和未熔合；
2．骑座式管板试件未焊透的深度不大于15％Ｓ，且不大于1．5ｍｍ（氩弧焊打底的试件不允许未焊透）；插入式管板试件在接头根部熔深不小于0．5ｍｍ；
3．气孔或夹渣的最大尺寸不超过1．5ｍｍ；当气孔或夹渣大于0．5ｍｍ，不大于1．5ｍｍ时，其数量不多于1个；当只有小于或等于0．5ｍｍ的气孔或夹渣时，其数量不多于3个。
第三十条 基本知识和操作技能的考试结果应记入焊工考试记录表，推荐格式见附录一，经考试委员会主任委员签字或盖章后存档。
第三十一条 当基本知识考试及格，并且操作技能考试至少有一个考试项目的试件检验合格（若有平焊的板状试件，必须合格）时，焊工的考试才合格，否则为不合格。
考试合格的焊工，由考试委员会所在地的地、省辖市或省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构签发焊工合格证，见附录二。
跨省、自治区、直辖市考试合格的焊工，由考试委员会所在地的省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构签发焊工合格证。焊工所在单位应将这些焊工的姓名、性别、年龄、考试单位、考试日期、考试合格项目、发证单位、合格证编号、焊工钢印报当地的地、省辖市或省级锅炉压力容器安全监察机构备案。
焊工合格证由劳动人事部锅炉压力容器安全监察局统一印制。
第三十二条 焊工考试记录表和焊工合格证内都可用代号表示操作技能考试的项目。代号的组合方法为：焊接方法分类号，母材钢号分类号——试件类别分类号，焊接材料分类号。代号应用举例如下：
1．12ｍｍ厚16ＭｎＲ钢板的对接试件，在平焊位置用结507焊条的手工电弧焊，代号为Ｄ2—5Ｊ。
2．壁厚3．5ｍｍ外径60ｍｍ的20锅炉钢管对接试件，在水平固定位置用手工钨极氩弧焊打底其余用结422焊条的手工电弧焊，代号为Ｗｓ／Ｄ1—12。
3．壁厚3．5ｍｍ外径57ｍｍ的20锅炉钢管与12ｍｍ厚16Ｍｎｇ钢板的插入式管板试件，在垂直俯焊位置用结507焊条的手工电弧焊，代号为Ｄ1／2—21Ｊ。
第三十三条 焊工操作技能考试有某项或全部项目不合格者，允许在一个月内补考一次。每个补考项目的试件数量按表4的规定，检验项目，检查数量和试样数量按表5的规定。弯曲试验时，无论一个或两个试样不合格，均不允许复验。
补考不合格或未补考的不合格者经一段时间培训可重新申请考试，但与前次考试的间隔时间应不少于3个月。考试内容包括基本知识和操作技能。
第五章 持证焊工的管理
第三十四条 对于锅炉、压力容器的受压元件，持证焊工只能担任考试合格范围内的焊接工作，考试合格项目的有效期，自签证日起为期3年。焊工合格证在有效期内对国内各单位同等有效。但持证焊工不得自行到外单位焊接锅炉或压力容器的受压元件，否则劳动部门锅炉压力容器安全监察机构有权吊销该焊工的合格证。
第三十五条 持证焊工因工作需要增加操作技能项目时，须考增加项目的操作技能，一般可不考基本知识，但改变焊接方法时，应考基本知识。
合格项目有效期满后还需继续担任这项焊接工作的持证焊工，在有效期满之前应进行重新考试。重新考试须考操作技能，必要时考基本知识。焊板的焊工，若平焊项目有效期满而重新考试又不合格时，其他板状试件项目尽管有效期未满，都随之失效，考试委员会或劳动部门锅炉压力容器安全监察机构应将这部分项目注销。
持证焊工中断受监察设备的焊接工作在6个月以上，重新担任受监察设备焊接工作时必须重新考试。
第三十六条 企业如能指定职能部门对持证焊工平时的焊接质量进行检查、记录并定期统计（至少每季度一次），建立焊工焊绩档案，才可提出持证焊工的免去重新考试的申请。
持证焊工的免试按考试合格项目分别计算。有效期将满的考试合格项目中凡同时满足下列条件的项目，由本企业考试委员会或焊工所在单位报地、省辖市或省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构批准并办理签证后，可免去重新考试。
1．连续中断该项焊接工作的时间不超过6个月。
2．该项在产品焊接工作中每年平均的焊缝射线探伤的一次合格率均大于或等于90％。射线探伤合格率的计算方法如下：
底片总张数--不
射线探伤 合格底片总张数
＝--------------×100％
合格率 底片总张数
一张底片的长度按300ｍｍ计算。
对于管子对接焊接头，探伤合格率也可按下式计算：
探伤环缝总条数--
管环缝探 不合格环缝总条数
＝----------------×100％
伤合格率 探伤环缝总条数
当产品焊接工作中有超声波探伤时，每年平均的焊缝超声波探伤的一次合格率均大于或等于99％。超声波探伤合格率的计算方法如下：
超声波探伤的焊缝总长度
超声波探 --超标缺陷总长度
＝----------------------×100％
伤合格率 超声波探伤的焊缝总长度
3．焊工在产品焊接工作中没有发生过同一部位返修超过两次或因操作不当而割掉焊缝重焊或导致焊件报废的焊接质量问题。
第三十七条 持证焊工的实际操作技能不能满足产品焊接的要求或者违反工艺纪律以致经常地或连续地出现焊接质量问题时，劳动部门锅炉压力容器安全监察机构应将该焊工的合格证暂时收回或吊销。被吊销焊工合格证者，一年内不准参加本规则的考试。
第六章 附 则
第三十八条 企业应根据本规则，结合本企业生产情况，制定持证焊工的具体管理办法。
第三十九条 按本规则考试合格的焊工担任特殊焊接工作（如特殊材料的焊接、特殊厚度的焊接、有特殊材料性能要求的堆焊、特殊的焊接结构或特殊的焊接位置等），还应按特殊要求进行考试。考试的内容、方法和评定标准由企业按照有关产品设计和制造技术条件的要求做出规定。
焊工合格证由企业印制和签发。考试办法及结果应报地、省辖市或省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。
第四十条 电渣焊、等离子焊、电阻焊、摩擦焊等焊工以及焊接有色金属的焊工，经考试合格后才能担任本规则第2条第1、2款中规定的有关焊接工作，以及符合第2条第2款所列条件的有色金属容器的焊接工作。考试办法由企业自行制定。焊工合格证由企业印制和签发。考试办法及结果应报地、省辖市或省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。
附录一：
焊工考试记录表（一）
共 页 第 页
----------------------------------------------------------------------------------
|编 号| | 姓 名 | |性 别| |
|--------|--------------------------|----------------------------------------|
|出生年月| |文化程度| |
|--------|--------------------------|--------|------------------------------|
|考前工种| |焊接工龄| |
|--------|--------------------------|--------|------------------------------|
|技术等级| |焊工钢印| |
|--------|--------------------------------------------------------------------|
| |考试日期| 考试编号 | 考试成绩 | 主考人签章 |
|基本知识|--------|------------------|----------------|--------------------|
| | | | | |
|------------------------------------------------------------------------------|
| | 考试日期 | 试件编号 | 考试项目（代号）| 考试结果 | 主考人签章|
| |------------|------------|------------------|------------|------------|
| | | | | | |
|操|------------|------------|------------------|------------|------------|
| | | | | | |
| |------------|------------|------------------|------------|------------|
|作| | | | | |
| |------------|------------|------------------|------------|------------|
| | | | | | |
|技|------------|------------|------------------|------------|------------|
| | | | | | |
| |------------|------------|------------------|------------|------------|
|能| | | | | |
| |------------|------------|------------------|------------|------------|
| | | | | | |
| |------------|------------|------------------|------------|------------|
| | | | | | |
|------------------------------------------------------------------------------|
|考试单位| | 考试单位地址 | |
|------------------------------------------------------------------------------|
| 考试委员会结论：（允许担任的焊接工作） |
| |
| 考试委员会主任委员： |
| 年 月 日|
----------------------------------------------------------------------------------
焊工考试记录表（二）
共 页 第 页
------------------------------------------------------------------------------------
| 试件编号 | | 考试日期 | | 焊接位置 | |
|--------------------------------------------------------------------------------|
|母 材 钢 号 | | 焊条牌号及直径 | |
|----------------|----------------------|------------------|------------------|
|钢 板 厚 度 | | 焊丝牌号及直径 | |
|----------------|----------------------|------------------|------------------|
|钢管外径和壁厚 | | 焊 剂 牌 号 | |
|----------------|----------------------|------------------|------------------|
|焊 接 方 法 | | 钨极牌号及直径 | |
|----------------|----------------------|------------------|------------------|
|试 件 形 式 | | 保 护 气 体 | |
|--------------------------------------------------------------------------------|
| |焊缝余高|焊缝余高差 |比较口每侧增宽 |宽度差 |焊缝不直度|背面焊缝余高|
| |--------|------------|----------------|--------|----------|------------|
|外| | | | | | |
| |--------|------------|----------------|--------|----------|------------|
|观|通球检验|角焊缝凹凸度| 焊 脚 |裂 纹 |未 容 合| 夹 渣 |
| |--------|------------|----------------|--------|----------|------------|
|检| | | | | | |
| |--------|------------|----------------|--------|----------|------------|
|查|咬 边|未 焊 透 | 背面凹坑 |焊 瘤|变形角度 |错 边 量 |
| |--------|------------|----------------|--------|----------|------------|
| | | | | | | |
| |--------|------------|----------------|--------|----------|------------|
| |检查人员| |检查日期| |
------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------
|无| 照相质量等级 | 焊缝质量等级 | 探伤报告编号 | 检 验 日 期 |
|损|----------------|----------------|----------------|----------------------|
|探| | | | |
|伤| | | | |
| | | | | |
|--|----------------------------------|----------------|----------------------|
|断| 检 验 结 果 | 检验报告编号 | 检 验 日 期 |
|口|----------------------------------|----------------|----------------------|
|检| | | |
|验| | | |
| | | | |
|--|----------------------------------------------------------------------------|
|冷| 面 弯 | 背 弯 | 侧 弯 | 检验报告编号 |检 验 日 期|
|弯|----------|----------|--------------|--------------------|--------------|
|试| | | | | |
|验| | | | | |
| | | | | | |
|--|----------------------------------------------------------------------------|
|金| 检 验 结 果 | 检验报告编号 |检 验 日 期 |
|相|----------------------------------------|----------------|----------------|
|宏| | | |
|观| | | |
|检| | | |
|验| | | |
| | | | |
------------------------------------------------------------------------------------
附录二：
焊工合格证格式
（仿羊皮封面） 封面里
------------------------------ ------------------------------
| 锅 炉 压 力 容 器 | |姓 名---------------- |
| | | |
| 焊 |咖 |性 别---------------- |
| 工 |啡 | |
| 合 |色 |年 龄---------------- |
| 格 |底 | |
| 证 |金 |工作单位---------------- |
| |字 | |
| 劳 动 人 事 部 | |考试单位---------------- |
| | | |
| 锅炉压力容器安全监察局 | |焊工钢印---------------- |
| | | |
| | |证件编号---------------- |
------------------------------ ------------------------------
第1页 第2页空白 合 格 证 明
------------------------------ ------------------------------------------------------
| ---------- | |考试用的|考试合格|考试委员会|锅炉压力容|签 证|
| | 照 | | | |项 目| |器安全监察| |
不分页显示 总共2页 1 [2]
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